Analisis Delaminasi dalam Film Plastik Berlapis Berbagai

Tantangan dan Solusi:

Analisis delaminasi dalam film plastik multi-lapisan setelah laminasi bebas pelarut

Penggunaan film plastik multi-lapisan dalam aplikasi kemasan telah mendapatkan daya tarik yang signifikan karena sifat penghalang dan fleksibilitas yang unggul.masalah umum yang muncul dalam produksi film iniArtikel ini menganalisis penyebab delaminasi dalam film laminasi bebas pelarut dan menyajikan solusi potensial untuk tantangan ini.

Delaminasi mengacu pada pemisahan lapisan dalam film laminasi, yang dapat membahayakan integritas, kinerja, dan penampilan kemasan.penyimpanan, atau bahkan penggunaan, yang menyebabkan kerusakan produk dan peningkatan limbah.

Penyebab Delaminasi:

1) Adhesi yang tidak memadai:
Salah satu penyebab utama delaminasi adalah adhesi yang tidak cukup antara lapisan.atau waktu tinggal selama proses laminasi.

2)Kompatibilitas material:
Jika bahan memiliki energi permukaan yang tidak kompatibel atau karakteristik ikatan yang tidak cukup, mereka mungkin tidak menempel dengan baik..

3)Faktor Lingkungan:
Faktor-faktor seperti kelembaban, fluktuasi suhu, dan paparan bahan kimia dapat melemahkan ikatan antara lapisan.menyebabkan degradasi hidrolitik perekat.

4) Tekanan Mekanis:
Selama penanganan, transportasi, atau penggunaan akhir, tekanan mekanis dapat menyebabkan delaminasi jika film tidak cukup kuat untuk menahan gaya yang diterapkan.

Mengimplementasikan perekat yang lebih baik?

Menggunakan formulasi perekat canggih yang dirancang untuk aplikasi bebas pelarut dapat meningkatkan perekat. perekat ini sering memberikan kinerja yang lebih baik dalam kondisi lingkungan yang bervariasi.

1. Pilih jenis perekat yang tepat
Penilaian Persyaratan: Pilih jenis perekat yang tepat berdasarkan lingkungan aplikasi (seperti suhu, kelembaban, dan paparan bahan kimia).
Pengujian Kompatibilitas: Pastikan perekat yang dipilih kompatibel dengan bahan yang digunakan (seperti PE, PET, CPP, dll.).

2. Optimalkan Formulasi
Meningkatkan Formulasi: Gunakan formulasi perekat terbaru, menambahkan penambah (seperti takkifier atau antioksidan) untuk meningkatkan kinerja ikatan.
Sesuaikan viskositas: Mengubah viskositas perekat agar sesuai dengan proses pelapisannya dan memastikan aplikasi yang merata.

3. Sesuaikan Parameter Pengolahan
Suhu dan Tekanan: Optimalkan suhu dan tekanan selama proses pelapisan dan pengerasan untuk mencapai adhesi terbaik.
Metode Lapisan: Gunakan metode lapisan yang tepat (seperti gravure, spray, atau pisau dokter) untuk memastikan penerapan perekat yang seragam.

4. Pra-pengobatan
Perawatan permukaan: Perawatan permukaan substrat (seperti perawatan korona, perawatan plasma, atau perawatan kimia) untuk meningkatkan energi permukaan dan meningkatkan ikatan perekat.
Bersihkan Substrat: Pastikan permukaan substrat bebas dari debu, minyak, atau kontaminan lainnya untuk meningkatkan kinerja perekat.

5Uji dan Evaluasi
Pengujian Kekuatan Adhesi: Melakukan tes kekuatan adhesi secara teratur (seperti kekuatan geser, kekuatan kulit, dll.) selama produksi untuk menilai kinerja perekat.
Pengujian Kemampuan Beradaptasi Lingkungan: Melakukan pengujian daya tahan di bawah berbagai kondisi lingkungan untuk memastikan perekat berkinerja baik dalam penggunaan yang sebenarnya.

6Pelatihan dan Praktik Terbaik
Pelatihan karyawan: Pelatihan personel tentang karakteristik perekat dan pentingnya dalam produksi.
Berbagi informasi: Menetapkan mekanisme umpan balik untuk berbagi masalah dan saran perbaikan mengenai penggunaan perekat.

7. Peningkatan Kontinyu
Mekanisme umpan balik: Buat lingkaran umpan balik untuk mengumpulkan wawasan dari pelanggan dan jalur produksi untuk terus mengoptimalkan kinerja perekat.
Investasi dalam R&D: Investasi dalam penelitian dan pengembangan bahan dan teknologi baru untuk terus mencari cara untuk meningkatkan kekuatan adhesi.

Bagaimana memilih jenis perekat yang tepat untuk memenuhi kebutuhan khusus?
 

1. Mengevaluasi Lingkungan Aplikasi
Kisaran suhu: Tentukan kisaran suhu lingkungan di mana produk akan digunakan, dan pilih perekat yang mempertahankan kinerja dalam kisaran itu.
Kondisi Kelembaban: Pertimbangkan kinerja produk di lingkungan lembab dan pilih perekat dengan ketahanan kelembaban yang baik.
Paparan Kimia: Jika bahan kemasan akan bersentuhan dengan bahan kimia tertentu (seperti minyak, asam, atau basa), pilih perekat yang tahan kimia.

2. Tentukan Jenis Substrat
Kompatibilitas bahan: Memahami jenis substrat yang digunakan (seperti PE, PET, CPP, foil aluminium, dll.), dan memilih perekat yang memiliki kinerja ikatan yang baik dengan mereka.
Perawatan permukaan: Jika substrat telah menjalani perawatan khusus (seperti perawatan corona), pastikan bahwa perekat yang dipilih dapat mengikat dengan baik dengan permukaan yang diobati.

3. Pilih Jenis Perekat
Perekat Berbasis Air: Ramah lingkungan dan berbau rendah, cocok untuk kemasan makanan dan aplikasi umum.
Perekat Berbasis Pelarut: Memberikan kekuatan ikatan awal yang kuat, cocok untuk aplikasi yang membutuhkan pengeras cepat, tetapi berhati-hatilah terhadap senyawa organik volatil (VOC).
Perekat Hot Melt: Mencair saat dipanaskan dan mengeras saat didinginkan, cocok untuk jalur produksi cepat dan aplikasi berkinerja tinggi.
Perekat Bebas Pelarut: Ideal untuk aplikasi yang sensitif terhadap lingkungan, biasanya menawarkan kinerja perekat dan daya tahan yang baik.

4Pertimbangkan kekuatan adhesi dan waktu penyembuhan
Kekuatan Adhesi Awal dan Akhir: Tentukan kekuatan perekat yang diperlukan dan pilih perekat yang memberikan adhesi yang cukup baik selama aplikasi awal maupun penggunaan jangka panjang.
Waktu pengerasan: Pertimbangkan kecepatan jalur produksi dan pilih perekat dengan waktu pengerasan yang sesuai dengan efisiensi produksi.

Selamat datang untuk menghubungi kami jika komunikasi lebih lanjut.